铜陵洁雅生物科技股份有限公司年产3000吨天然护理品项目竣工环境保护验收意见

发布时间：2024-07-01 13:18:31 人气：70 来源：本站

2024年6月25日，铜陵洁雅生物科技股份有限公司依据《铜陵洁雅生物科技股份有限公司年产3000吨天然护理品项目项目环境影响报告表》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、项目环境影响报告表及其审批意见等要求，对铜陵洁雅生物科技股份有限公司年产3000吨天然护理品项目项目进行竣工环境保护验收，形成验收意见如下：

一、项目基本情况

(一)项目主要建设内容

项目名称：铜陵洁雅生物科技股份有限公司年产3000吨天然护理品项目；

建设单位：铜陵洁雅生物科技股份有限公司；

建设性质：扩建；

项目环评报告表编制单位：安徽国子科环保科技有限公司；

主要建设内容：本项目购置原铜陵市毅远电光源有限责任公司部分厂区及已建厂房，购置安装真空均质乳化机、气动灌装机、软管灌装封尾一体机等相关生产设备，新建一座燃气锅炉房（1用1备），建成年产3000吨天然护理品的生产能力（200万瓶洗发水、250万支洁面乳、200万瓶润肤乳、250万瓶护肤面霜、3600万片面膜等）。同时，在原有厂区新建一座燃气锅炉房（5用3备），配套建设各项环保设施。

(二)建设过程及环保审批情况

2020年3月，铜陵洁雅生物科技股份有限公司年产3000吨天然护理品项目在铜陵市铜官区发展和改革委员会备案（项目代码：2020-340704-26-03-024001）。2020年6月，铜陵洁雅生物科技股份有限公司委托安徽国子科环保科有限公司编制完成了《铜陵洁雅生物科技股份有限公司年产3000吨天然护理品项目环境影响报告表》，2020年7月16日，铜陵市铜官区生态环境分局以《关于铜陵洁雅生物科技股份有限公司年产3000吨天然护理品项目环境影响报告表审批意见的函》（铜区环评〔2020〕27号）同意项目建设。

2020年8月项目开工建设，2021年2月基本建成，但因受新冠疫情

影响，项目主要产品客户无法到生产现场核查、确认生产工艺，产品无相对稳定销售渠道，项目一直处于建成未投产状态，直到2023年8月接受批量订单，项目开始启动调试生产。

2024年3月，铜陵洁雅生物科技股份有限公司委托安徽翔越环境监测有限公司对该项目开展竣工环境保护验收工作。

二、项目变动情况

铜陵洁雅生物科技股份有限公司年产3000吨天然护理品项目基本按照环评文件和批复要求建设，主要变动情况如下：

1、原有厂区新建的8台锅炉（5用3备）燃烧废气，环评设计是各自经12m高排气筒排放（排气筒编号为DA001~DA008，5用3备），共建设8根排气筒；实际变更为8台锅炉，以4台锅炉为一组，每组合并设置1根12m高排气筒（排气筒编号为DA001~DA002），共2根排气筒，较环评阶段减少6根排气筒，排气筒高度不变，排放污染物的种类、数量不变，为非重大变动。

2、扩建厂区2台锅炉（1用1备）燃料燃烧废气，环评设计是各自经12m高排气筒排放（排气筒编号为DA009~DA010，1 用1备），共高2根排气筒；实际变更为2台锅炉合并设置1根12m高排气筒（排气筒编号为DA003），较环评阶段减少1根排气筒，排气筒高度不变，排放污染物的种类、数量不变，为非重大变更。

对照生态环境部环办环评函〔2020〕688号《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，验收阶段经过实际调查，项目未发生重大变动。

三、验收范围

本次验收为整体验收，验收范围主要为铜陵洁雅生物科技股份有限公司年产3000吨天然护理品项目的生产能力及其配套设施。

四、环境保护设施建设情况

1、废气

项目废气主要为为投料环节产生的粉尘、生产过程中产生的少量挥发性有机物和锅炉燃烧废气等。

1）投料粉尘

项目生产车间为洁净厂房，装有空气净化循环系统，车间空气经过滤后与新鲜空气混合后，再经初、中、高三级过滤净化后循环使用，换风次数平均为18次/h。洁净车间建筑面积约为1800m²，高3.5m，则本项目洁净车间换风量为113400m³/h。

车间粉尘经三级过滤网过滤净化，仅在车间开关门有少量的溢出以无组织形式排放。

（2）有机废气

项目有机溶剂投料采用泵吸，密闭管道投料方式，以*大限度减少有机废气的挥发。根据项目环评文件，项目挥发性物料包括甘油（丙三醇）、丁二醇、霍霍巴籽油、聚甘油-10 和甘油聚醚-26，使用量为 162.5t/a，占配料工序总物料量的5.6%（低于10%）。根据《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气〔2019〕53 号）中规定“使用的原辅材料 VOCs含量（质量比）低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集措施。”因此本项目配料产生的有机废气为无组织排放，即配料间和投料间均为封闭的洁净车间，车间内设置引风机将有机废气排出车间，以无组织形式排放。

（3）锅炉燃烧废气

项目锅炉燃料天然气为清洁能源，产生的少量大气污染均按环评设计的排气筒高度有组织排放。项目扩建厂区的2台1.0t/h的天然气蒸汽锅炉进风口安装低氮燃烧器，能有效控制NOx的产生。

2、废水

项目营运期废水主要包括设备清洗水、包装瓶清洗废水、实验清洗废水、锅炉排水、地面清洗水、纯水制备浓水和生活污水等。

（1）设备清洗水

项目的工艺用水主要为设备清洗用水，正常生产时生产设备7天清洗一次，但产品每次换产时需清洗一次，即本项目生产设备平均每3天清洗一次。

项目生产设备平均3天清洗一次，因此每年设备清洗次数约为100次，每次排放量约为43.2t，则清洗用水量约为4320t/a，其中新鲜水量为810t/a，纯水用量为3510t/a。项目设备清洗污水产生率为90%，则清洗废水量为3888t/a（38.9t/次）。设备清洗废水主要污染物为：COD_cr、BOD₅、SS、NH₃-N和LAS、经沉淀池预处理后直接排入狮子山高新区污水管网。

（2）包装瓶清洗废水

项目包装瓶分两种，分别为塑料包装瓶和玻璃包装瓶，塑料包装瓶不需清洗，玻璃包装瓶内部较为干净，通过把玻璃包装瓶采用清洗烘干一体机进行清洗、烘干。根据建设单位提供的资料，包装瓶清洗用水量约为1t/d，300t/a。包装瓶清洗废水产物系数按90%计，则包装瓶清洗废水产生量为0.9t/d，270t/a。包装瓶清洗废水主要污染物为：COD_cr、SS，直接排入狮子山高新区污水管网。

（3）实验清洗废水

项目检测内容为对半成品进行质检和微检。质检主要对成品物理进行检查，主要检测pH值、粘稠度等物料性质，会使用一些化学药剂；微检主要提取少量乳剂类成品样品*玻片上，通过显微镜观察样品的微生物的情况，实验过程中清洗器皿污水属于一般污水，而实验时残余的化学废液、培养基、pH试纸等属于危险废物，作为危险废物处理。根据建设单位提供的资料和类比同类型项目，实验用水量为0.1m³/d（30m³/a）；产物系数按90%计算，则每天污水量约为0.09m³/d（27m³/a）。实验废水主要污染物为COD、BOD₅和SS，直接排入狮子山高新区污水管网。

（4）锅炉排水

项目采用8台0.25t/h的蒸汽锅炉（5用3备），2台1.0t/h 的蒸汽锅炉（1用1备）。根据业主统计，建设项目锅炉每天使用时间为8小时，则蒸汽用水量为5400t/a。项目锅炉每天定期排水，根据《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）和《工业锅炉水质》（GB1576-2008），“以软化水为补给水，蒸汽压力小于等于 2.5MPa 时，排污率不宜大于 10%”。根据同类项目可知，以软化水为补给水的蒸汽锅炉定连排污水产生量约为额定蒸发量的5~10%，本项目定连排污水的的排污率按7.5%计，锅炉总额定蒸发量共计2.25t/h，则锅炉定连排污水产生量为1.35t/d（405t/a）。锅炉排水主要污染物为COD、SS，直接排入高新区污水管网。

（5）地面清洗水

项目进行地面清洁过程中会产生清洗废水，本项目仅适用拖把进行作业，不会用清水进行地面冲洗。根据业主提供资料，本项目每天清洁地面一次，每次地面清洁用水量约为0.8t，则地面清洗用水量为240t/a。清洗废水产物系数按90%计，则污水量为0.72t/d，216t/a。该类污水主要污染物为COD、BOD₅、SS、NH₃-N 和 LAS，直接排入狮子山高新区污水管网。

（6）纯水制备浓水

项目新建一座纯水站，内设一套纯水制备设施，型号为10000L/HRO2+EDI，设计制水能力为10t/h，每日使用时间约为4.0h，制水率为75%。

项目纯水主要用于产品制造、设备清洗、包装瓶清洗、锅炉补水等，本项目纯水使用量为11965.6t/a（39.89t/d），制水设备制水率为75%，则新鲜水使用量为15954.1t/a（53.18t/d），则纯水制备产生的浓水量为3988.5t/a（13.29t/d）。纯水制备浓水主要污染物为COD、SS，直接排入狮子山高新区污水管网。

（7）生活污水

项目新增工作人员50人，不在厂区住宿，在厂区就餐，员工用水以每人每天80L 计，全年耗水量约为1200t（4t/d），排放系数取0.85，则生活污水排放量约为1020t/a（3.4t/d）。生活污水主要污染物为COD、BOD₅、SS、NH₃-N，经化粪池预处理后，直接排入狮子山高新区污水管网

3、噪声

项目噪声主要是物料泵、空调机、冷却塔、风机、空压机等生产设备运行噪声，噪声源强为60~95dB(A)。为*大限度降低噪声对区域环境的影响，项目采取了以下防治措施：

①选用低噪声设备：在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国标标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。

②生产设备均布置于厂房内，机械设备产生的机械噪声，采取基础减震，厂房隔声，风机进、出口消声等措施降低噪声对环境的影响。

③加强管理，定期维护、保养机械设备及降噪设备，加强润滑，确保各种设施正常运转。

4、固体废物

项目固体废物主要包括一般工业固废、危险固废和生活垃圾，其中一般工业固废为废包装材料、污泥、废弃滤芯和反渗透膜；危险废物包括含化学品包装材料、实验废物、过期化学原料等。

（1）一般工业固废

① 废包装材料

项目的废包装材料主要为原辅材料的塑料袋、纸箱等包装材料，产生量约为0.1t/a。经收集后交由专业的回收公司或厂家回收利用。

②污泥

根据同类项目类别可知，项目污水经沉淀池处理后产生污泥，污泥产生量约为1.0t/a（含水量70%），收集后交由专业的回收公司综合利用。

③废弃滤芯和反渗透膜

化学制备纯水的过程中，滤芯更换周期约为1年，反透渗膜更换周期约为3年。根据企业提供的资料，本项目废滤芯和反渗透膜产生量约为0.26t/a，收集后交由专业的回收公司综合利用。

（2）危险废物

1）含化学品包装材料

项目化学品废包装材料属于危险废物的主要为甘油、丁二醇的包装材料，产生量约为0.05t/a，编号为HW49 其他废物，废物代码为900-041-49，收集后委托有资质单位进行处理。

2）实验废物

根据企业提供资料可知，本项目实验废物主要为培养基、pH试纸、实验药剂等，年产生量约为0.01t/a。根据《国家危险废物名录》（2016 年），本项目产生的培养基、pH试纸、实验药剂属于危险废物，编号为HW49 其他废物，废物代码为900-047-49。本项目实验室废物一年清理一次，收集后交由资质单位处理。

3）过期化学原料

根据企业提供资料可知，本项目运营期会产生过期化学原料，年产生量约为2.5t/a。根据《国家危险废物名录》（2016年），本项目过期化学原料属于危险废物，编号为HW49其他废物，废物代码为900-999-49。本项目过期化学原料一年清理一次，收集后交由资质单位处理。

项目依托原二厂区北侧1座15m²危险废物暂存间，其地面进行了重点防渗处理，符合“三防”要求。

（3）生活垃圾

1）员工生活垃圾

项目职工50 人，每人每日0.5kg 计，每年生活垃圾产生量约7.5t，环卫部门定期清运。

五、环境保护设施调试效果

根据安徽翔越环境监测有限公司编制的《铜陵洁雅生物科技股份有限公司年年产3000吨天然护理品项目竣工环境保护验收检测报告》，该项目环保设施调试效果监测情况如下：

（一）废气有组织

验收监测期间，项目原有厂区新建的8台燃气锅炉、扩建厂区新建的2台燃气锅炉燃料燃烧产生的废气颗粒物、SO₂、NO_X排放浓度、烟气黑度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中表3污染染物特别排放标准限值要求，NO_X排放浓度浓度同时满足《长三角地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》（环大气〔2018〕140号）中的燃气锅炉低氮燃烧改造后，氮氧化物排放浓度不高于50毫克/立方米的要求。

（二）废气无组织

验收监测期间，铜陵洁雅生物科技股份有限公司厂界无组织废气中非甲烷总烃、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表 2 中的二级标准排放限值要求，厂界内无组织废气中非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中标准要求。

（三）废水

验收监测期间，铜陵洁雅生物科技股份有限公司厂区总排口外排废水所测各项指标均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准和狮子山高新区污水处理厂接管标准。

（四）噪声

验收监测期间，铜陵洁雅生物科技股份有限公司厂界昼夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求。

（五）固体废物

一般固废废包装材料、废滤芯和反渗透膜、污泥暂存于一般固废库，定期外售。化学品废包装材料、实验废物、过期化学原料等危险废物，暂存于危废库，定期委托铜陵正源环境工程科技有限公司定期处置。生活垃圾，由环卫部门统一清运处理。

（六）环境管理

根据本次验收监测结果核算，按照项目年工作时间2400h，年生产运行时间2400h核算，项目颗粒物年排放量为0.012t/a，二氧化硫年排放量为0.044t/a，氮氧化物0.085t/a，满足环评核算项目大气污染物排放量颗粒物0.098t/a、二氧化硫0.140t/a和氮氧化物0.600t/a要求。因项目环评核算大气污染物年排放量均小于1吨，环保主管部门未下达大气污染物总量控制指标。