坚益铝业10000吨/年高导超韧电工圆铝杆和15000吨/年高塑耐腐易焊铝带及铝圆片项目一阶段竣工环境保护验收意见

发布时间：2023-12-27 16:00:00 人气：103 来源：本站

2023年12月19日，铜陵坚益铝业有限责任公司依据《10000吨/年高导超韧电工圆铝杆和15000吨/年高塑耐腐易焊铝带及铝圆片项目环境影响报告表》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、项目环境影响报告表及其审批意见等要求,对10000吨/年高导超韧电工圆铝杆和15000吨/年高塑耐腐易焊铝带及铝圆片项目一阶段进行建设项目竣工环境保护验收，形成验收意见如下:

一、项目基本情况

(一)项目主要建设内容

项目名称:10000吨/年高导超韧电工圆铝杆和15000吨/年高塑耐腐易焊铝带及铝圆片项目（一阶段）;

建设单位:铜陵坚益铝业有限责任公司;

建设性质:改扩建;

项目环评报告表编制单位:安徽国子科环保科技有限公司;

主要建设内容:项目在原厂址范围内，利用铜陵坚益铝业有限责任公司厂区预留空地和现有部分厂房，分阶段建设高导超韧电工铝杆、高塑耐腐易焊铝带和铝圆片生产线。该项目环评设计主要建设内容包括（1）新建2000平方米生产厂房，购置1台冷压机、1台冲压机、1台退火炉、1台修正机等设备，建设年产5000吨铝圆片生产线。同时将原年产4500吨铝丝项目整体搬迁*该厂房内。（2）在原年产4500吨铝丝项目生产车间内，新增1台熔化炉、2台保温炉、1台浇铸机、1台剪刀机、1台轧机、1台收线机等设备，建设年产10000吨高导超韧电工铝杆和10000吨高塑耐腐易焊铝带生产线。（3）拆除现有一般固废库及危险废物暂存库，在铝圆片生产车间西侧扩建一般固废暂存库和危险废物暂存库。（4）配套建设环保设施。

一阶段已建成10000t/a高导超韧电工铝杆生产线，购置、安装和投入试生产的有1台熔化炉、2台保温炉、1台浇铸机、1台剪刀机、1台轧机、1台收线机等生产设备，以及配套的环保设施。

(二)建设过程及环保审批情况

2020年12月，铜陵坚益铝业有限责任公司坚益铝业10000吨/年高导超韧电工圆铝杆和15000吨/年高塑耐腐易焊铝带及铝圆片改扩建项目在铜陵经济技术开发区经贸发展局备案。2021年8月，企业委托安徽国子科环保科技有限公司编制了《坚益铝业10000吨/年高导超韧电工圆铝杆和15000吨/年高塑耐腐易焊铝带及铝圆片项目环境影响报告表》，同年 9 月 13 日，该项目环评报告表通过铜陵经济开发区安全与生态环境局审批，文号为安环[2021]26号。

2023年3月9日，铜陵坚益铝业有限责任公司重新申领了排污许可证，排污许可证编号：913407007950586000001Q。

项目于2022年1月开工建设，现阶段建成并投入试生产的有1台熔化炉、2台保温炉、1台浇铸机、1台剪刀机、1台轧机、1台收线机等，可生产高导超韧电工铝杆10000t/a，现进行阶段验收。

2023年10月，铜陵坚益铝业有限责任公司委托安徽翔越环境监测有限公司对该项目开展阶段竣工环境保护验收工作。

（三）投资情况

10000吨/年高导超韧电工圆铝杆和15000吨/年高塑耐腐易焊铝带及铝圆片项目计划总投资3000万元，其中环保投资为43.5万元，环保投资占比为1.45%；项目一阶段实际投资为411万元，其中环保投资为112.8万元，环保投资占比为27.4%。

（四）验收范围

本次验收范围为10000吨/年高导超韧电工圆铝杆和15000吨/年高塑耐腐易焊铝带及铝圆片项目一阶段实际建设情况，以及有关配套的环境保护设施建设情况及污染物达标排放情况等。

三、项目变动情况

对照生态环境部环办环评函〔2020〕688号《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，验收阶段经过实际调查，项目现阶段未发生重大变动。

项目主要变动内容为：环评要求对项目熔化炉、保温炉废气新建一套旋风+袋式除尘器进行处理，在实际建设中，鉴于场地受限，将原有布袋除尘拆除，新建一套处理风量≥65000m³/h，过滤面积为1157m²的负压离线低压长袋脉冲耐高温布袋除尘器，除尘器分4个箱体，共576只布袋。新建的布袋除尘处理能力满足两条线同时生产的要求，排气筒利旧，不新增排气筒。验收监测结果表明，该排气筒污染物排放浓度、排放速率均满足标准，全厂污染物排放总量满足污染物排放总量指标要求。

三、验收范围

本次验收范围为10000t/a高导超韧电工铝杆生产线的实际建设情况，以及有关配套的环境保护设施建设情况及污染物达标排放情况等。

四、环境保护设施建设情况

1、废气

（1）熔化废气、保温废气

废气经风管送入旋风+脉冲式布袋除尘器＋15m高排气筒（DA002）排放。熔化炉、保温炉密闭设置，年工作时间2400h。

（2）扒渣废气

扒渣废气通过保温炉扒渣口集气罩收集，经风管送入旋风+脉冲式布袋除尘器＋15m高排气筒（DA002）排放。在2台保温炉扒渣口分别设置集气罩，扒渣废气经收集后通过管道进入旋风+脉冲式布袋除尘器＋15m高排气筒（DA002）排放。

（3）连铸连轧有机废气

本项目在连铸连轧工序，乳化液在使用过程中温度较高，蒸发损耗量约为20%，即0.3t/a。该工序生产设备封闭设置，仅留出两端进出料口，其余均为封闭状态，采用集气管道将废气集中收集（收集效率90%）后采用立柜式除尘油雾收集器净化处理，*终通过15m高有机废气排放口（DA003）排放。

2、废水

（1）生活污水

项目一阶段新增劳动定员14人，年工作300天，员工厂内午餐。职工生活用水按照150L/人·d估算，则日用水量为2.0t/d，年用水量600t/a。污水排放量按供水量的85%计算，则项目生活污水产生量为1.7t/d、510t/a。生活污水经厂区隔油池、化粪池预处理后达到西湖污水处理厂接管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三级排放标准，进入城西湖水处理厂进一步处理。

（2）乳化液配置用水

项目一阶段乳化液用量为1.5t/a，配置比例1：20，则用水量为0.5t/d，30t/a。由于轧制过程中温度较高，乳化液使用过程中大部分水分均蒸发损耗，仅剩1%的水在废乳化液中存在，废水产生量为0.005t/d,0.3t/a，（该部分废水随废乳化液一起交由铜陵正源处理）。

(3)循环冷却水

项目一阶段循环冷却系统补充用水主要为轧制工序的冷却水，冷却水循环使用，不与物料直接接触，存在少量蒸发、风吹及排污损耗，需16t/d补充新鲜水。冷却水循环使用,不外排。

3、噪声

本项目噪声主要是熔化炉、保温炉、浇铸机、连轧机、空压机等生产设备运行噪声。为*大限度降低噪声对区域环境的影响，项目采取了以下措施：

①选用低噪声设备：在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国标标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。

②生产设备均布置于厂房内，机械设备产生的机械噪声，采取基础减震，厂房隔声，风机进、出口消声等措施降低噪声对环境的影响。

③加强管理，定期维护、保养机械设备及降噪设备，加强润滑，确保各种设施正常运转。

4、固体废物

项目固体废物主要包括一般工业固废、危险固废和生活垃圾，其中一般工业固废包括炉底剩余的铝皮、不合格品、废钢带等；危险废物包括废油、废包装桶、废乳化液、废油雾收集器过滤网、铝灰渣、铝灰尘、废弃过滤无纺布等。

（1）一般工业固废

① 炉底剩余的铝皮、不合格品

项目熔化炉和保温炉产生的炉底剩余的铝皮和不合格品，贮存于回料仓，回用于生产。

② 废钢带

项目铝锭包装产生的收集后外售，收集暂存于一般固废库，定期外售。

（2）危险废物

项目运行中产生的废油、废包装桶、废乳化液、废油雾收集器过滤网、铝灰渣、废弃过滤无纺布，均为危险废物，暂存于危废库，其中铝灰渣、铝灰尘外售铜陵康达铝合金制品有限责任公司综合利用，其他危险废物定期委托铜陵正源环境工程科技有限公司定期处置。

项目在车间东侧新建一个165m²危废库，地面进行了重点防渗处理，符合“三防”要求。

（3）生活垃圾

本项目生活垃圾的产生量按 1kg/人•日计，共 14 人，年工作 300 天，生活垃圾产生量为 0.3t/a。项目生活垃圾采用垃圾桶收集，然后由环卫部门统一清运处理。

五、环境保护设施调试效果

根据安徽翔越环境监测有限公司编制的《铜陵坚益铝业有限责任公司10000吨/年高导超韧电工圆铝杆和15000吨/年高塑耐腐易焊铝带及铝圆片项目一阶段竣工环境保护验收监测报告表》，该项目环保设施调试效果监测情况如下:

（一）废气有组织

验收监测期间，项目项目熔化炉和保温炉烟气的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56 号）中的重点区域排放标准要求；连轧工序排放废气中的非甲烷总烃和颗粒物的排放，熔化炉和保温炉烟气中的氯化氢的排放均满足上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1要求；烟气黑度（林格曼级）满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-96）表2中熔化炉中的金属熔化炉二级排放标准要求。

（二）废气无组织

验收监测期间，铜陵坚益铝业有限责任公司熔化炉和保温炉烟气无组织烟（粉）尘排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-96）表3无组织排放烟（粉）尘*高允许浓度限值要求；连轧工序排放废气中的非甲烷总烃和颗粒物、熔化炉和保温炉烟气中的二氧化硫、氮氧化物、氯化氢排放满足上海市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3厂界大气污染物监控点浓度限值；挥发性有机废气无组织排放废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关控制要求，企业厂区内挥发性有机废气无组织监控点浓度应符合GB37822-2019附录A中表A.1规定的特别排放限值要求。

（三）废水

验收监测期间，铜陵坚益铝业有限责任公司总排口满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求和西湖污水处理厂接管标准要求。

（四）噪声

验收监测期间，铜陵坚益铝业有限责任公司厂界昼夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求。

（五）固体废物

一般固废炉底剩余的铝皮、不合格品回用于生产，废钢带暂存于一般固废库，定期外售。废油、废包装桶、废乳化液、废油雾收集器过滤网、铝灰渣、铝灰尘、废弃过滤无纺布等危险废物，暂存于危废库，其中铝灰渣、铝灰尘外售铜陵康达铝合金制品有限责任公司综合利用，其他危险废物定期委托铜陵正源环境工程科技有限公司定期处置。生活垃圾，由环卫部门统一清运处理。

（六）环境管理

根据本次验收监测结果核算，按照项目年工作时间3600h，年生产运行时间2400h核算，公司颗粒物年排放量为0.881t/a，挥发性有机物0.009t/a，二氧化硫年排放量为0.045t/a，氮氧化物0.361t/a，满足铜陵市生态环境局核定的项目颗粒物2.85t/a、挥发性有机物0.04t/a、二氧化硫0.29t/a、氮氧化物0.56t/a年排放总量的要求。